机械设备夏季保养措施

1）高温故障现场应急处理

(1)“烧锅”是工程机械因高温引起的常见故障之一。水温过高时，不要急于打开水散热器盖散热，容易造成热水喷出伤人。应自然冷却后再补充；根据工程机械的操作经验和操作规范，当操作人员发现发动机“开锅”时，操作人员应立即停止操作，不要熄火，让发动机怠速运转，同时完全打开百叶窗，增加风量，使水温在冷却风扇的作用下缓慢下降，将冷却系统产生的大气泡排出。

发动机怠速运转几分钟后，当水温下降不再沸腾时，用毛巾或面纱包住水散热器盖，小心拧开水散热器盖的一部分，释放水蒸气，使确保水散热器中的水蒸气被释放。之后，拧下所有水散热器盖。在拧开水散热器盖的过程中，切记不要露出手臂，脸部要远离进水口的顶部，以防热水喷溅烫伤脸部。

如果发动机已经熄火，迅速启动发动机，让它怠速运转；如果熄火后不能重新启动，关闭油门，用手摇曲柄摇动曲轴；如果没有手摇曲柄，可间歇使用起动机，让活塞上下往复数次，通过吸气和排气的通风运动将气缸内的热量散发出去。

（2）加冷却液时，最好加与水散热器同型号的冷却液，不要随意加自来水，除非是应急处理。给水散热器加冷却水时，一定要等水温降到70℃左右再进行；应采用“渐进式注水法”，逐渐降温，一次加水不宜过快或过快，即发动机怠速加水。 ，在缓慢加注的同时，水流长时间，以确保操作人员和设备的安全。

(3)制动器或其他零件过热时，不要用水冷却，这样会降低其寿命和性能，并引起零件变形甚至开裂，必须停机自然冷却。

2）夏季机械设备的日常保养要点

（一）做好工程机械的前期维护工作

夏季最好对工程机械进行一次全面保养，更换发动机三滤和机油，更换或调整胶带，检查风机、水泵、发电机、压缩机性能是否可靠，并进行保养并在必要时进行维修。或更换。

对于在高温地区工作的机械，适当增加油的粘度等级，检查冷却系统和燃油系统是否畅通；更换老化的电线、插头和软管，检查并拧紧燃油管路，防止燃油泄漏；清洁发动机机体。油渍和灰尘确保发动机“轻载”并具有良好的散热性。

(2)做好润滑工作

设备润滑是防止设备部件磨损和失效的重要手段之一。

润滑在机械传动和设备维护中起着重要作用。润滑会影响设备的性能、精度和寿命。润滑的实施首先应按规定的润滑时间、润滑实施者、润滑油产品、部位、数量实现“五级三级过滤”，对入库过滤、配送过滤、加油过滤进行检查。以减少摩擦，减少磨损，从而保证设备的正常运行。

夏季高温季节，应先调整润滑时间。与春秋相比，时间应缩短0.5-1倍，注意观察油质。脂肪油的温度很容易改变。润滑脂枪最多3次），如果加油后温度稍高然后慢慢下降，证明润滑有效，但轴承内部只是由于油量不足，导致润滑不足，导致温度升高。

如果加油后温度不变化或只升不降，则证明轴承已磨损，或严重缺油，甚至内部油干。因此，对于脂润滑，调整润滑时间，制定润滑计划，排油时间，应予执行。

液体油主要注意油的乳化。夏季高温季节，润滑油长期在比春、秋、冬季高20度以上的环境中运行。 ，所以会产生水，然后油会被乳化。油的乳化作用会大大降低粘度，使被润滑部分的原膜效率提高一倍。可以想象，摩擦力将增加一倍。增加。因此，液态油品也要制定润滑计划，注意检查，提前预防，做到预见性维护。

机械设备的夏季保养应遵循及时、合理、全面的原则，以利于设备运行，适应外界温度和工作条件。要对设备进行跟踪管理，掌握设备的性能动态，制定针对性和通用性相结合的维修计划。